روش های عملیاتی برای مخازن تحت فشار

I. آماده سازی قبل از عملیات
1. بازرسی داده ها و اسناد
بررسی کنید که آیا مدارک طراحی، گواهینامه های کیفیت محصول، دستورالعمل های نصب و نگهداری، گواهینامه های نظارت و بازرسی و سایر مدارک فنی مخزن تحت فشار کامل است یا خیر.
تأیید کنید که رویه‌های عملیاتی تجهیزات، روش‌های نگهداری، سیستم مدیریت ایمنی و سایر اسناد فرموله شده و در محل عملیات ارسال شده‌اند.
2. بازرسی تجهیزات
بررسی کنید که آیا بدنه، قطعات رابط، اتصالات جوشکاری و غیره مخزن تحت فشار دارای پدیده های غیرعادی مانند ترک، تغییر شکل، نشتی و غیره هستند یا خیر.
بررسی کنید که آیا لوازم جانبی ایمنی (شیر اطمینان، ترکیدگی دیسک، گیج فشار، گیج سطح مایع، دماسنج و غیره) سالم هستند، آیا در مدت اعتبار کالیبراسیون هستند، آیا فشار شروع شیر اطمینان مطابق با الزامات است یا خیر نشانگر فشار سنج دقیق است، آیا مقیاس گیج سطح مایع واضح است و آیا نمایش دماسنج نرمال است یا خیر.
بررسی کنید که آیا قطعات اتصال مانند شیرها، لوله ها، فلنج ها و ... به خوبی آب بندی شده و بدون نشتی هستند و آیا وضعیت سوئیچ شیر درست است یا خیر.
بررسی کنید که آیا تکیه گاه تجهیزات، تعلیق، پیچ لنگر و سایر دستگاه های ثابت محکم هستند و شل نیستند.
بررسی کنید که آیا لایه های عایق و ضد خوردگی تجهیزات سالم هستند و آسیبی نمی بینند یا نمی ریزند.
بررسی کنید که آیا سیستم های الکتریکی و ابزار دقیق تجهیزات عادی هستند یا خیر، آیا نمایشگر سیگنال دقیق است یا خیر، و آیا دستگاه محافظ درهم قفل حساس و قابل اعتماد است یا خیر.
3. آماده سازی متوسط
اطمینان حاصل کنید که محیط موجود در مخزن تحت فشار الزامات طراحی را برآورده می کند و عاری از ناخالصی، رطوبت و سایر آلاینده ها است.
برای محیط‌هایی که به گرمایش، سرمایش، فشار، رفع فشار و سایر عملیات‌ها نیاز دارند، بررسی کنید که آیا تجهیزات تصفیه مربوطه به طور عادی کار می‌کنند و آیا پارامترهای فرآیند مطابق با الزامات هستند یا خیر.
4. بازرسی محیط زیست
بررسی کنید که آیا تهویه، روشنایی، حفاظت در برابر آتش و سایر امکانات در محل عملیات دست نخورده هستند و الزامات ایمنی را برآورده می کنند.
بررسی کنید که آیا محل عملیات مرتب و عاری از زباله، تجمع آب و سایر عواملی است که بر ایمنی عملیات تأثیر می‌گذارند.
2. عملیات راه اندازی
1. شیر را باز کنید
با توجه به الزامات فرآیند، شیر تغذیه، دریچه اگزوز، تله بخار و سایر دریچه های مخزن تحت فشار را به آرامی باز کنید، به جریان محیط و اینکه آیا صداهای غیر طبیعی و نشتی وجود دارد توجه کنید.
2. رسانه را بارگذاری کنید
به آرامی محیط را در مخزن فشار قرار دهید، سرعت بارگذاری و فشار را کنترل کنید و از افزایش شدید فشار جلوگیری کنید. در طول فرآیند بارگذاری، تغییرات نشانگر ابزارهایی مانند فشارسنج، گیج سطح مایع و دماسنج باید به دقت مشاهده شود تا اطمینان حاصل شود که پارامترهای عملیاتی تجهیزات در محدوده نرمال قرار دارند.
3. پارامترها را تنظیم کنید
با توجه به الزامات فرآیند، فشار، دما، سطح مایع و سایر پارامترهای مخزن تحت فشار را تنظیم کنید. در طول فرآیند تعدیل، یک روش آهسته و پیوسته باید اتخاذ شود تا از نوسانات بیش از حد در پارامترها جلوگیری شود. برای تجهیزات دارای دستگاه های کنترل خودکار، عملکرد دستگاه کنترل خودکار باید بررسی شود تا از عملکرد طبیعی آن اطمینان حاصل شود.
III. نظارت بر عملیات
1. بازرسی های منظم
اپراتورها باید بازرسی هایی را در فواصل زمانی تعیین شده انجام دهند تا بررسی کنند که آیا وضعیت عملیاتی، پارامترهای فرآیند، لوازم جانبی ایمنی، خطوط لوله شیر و غیره تجهیزات عادی هستند یا خیر. در حین بازرسی باید سوابق نگهداری شود و به موقع به مشکلات رسیدگی شود.
2. نظارت بر پارامتر
به تغییرات پارامترهای فرآیند مانند فشار، دما، سطح مایع، سرعت جریان و غیره مخزن تحت فشار توجه زیادی داشته باشید تا اطمینان حاصل کنید که پارامترها در محدوده طراحی عمل می کنند. هنگامی که پارامترها از محدوده مجاز فراتر رفت، باید اقدامات به موقع برای تنظیم آنها انجام شود و در صورت لزوم خاموشی اضطراری انجام شود.
3. نظارت بر لوازم جانبی ایمنی
فشار شروع و فشار برگشت شیر ​​اطمینان را به طور مرتب بررسی کنید تا از عملکرد طبیعی شیر اطمینان اطمینان حاصل کنید. زمانی که شیر اطمینان راه اندازی می شود، باید علت را به موقع بررسی کرد و اقدامات لازم برای رفع عیب را انجام داد. بررسی کنید که آیا نشانگر فشار سنج دقیق است یا خیر. در صورت وجود هرگونه ناهنجاری، باید به موقع تعویض شود. بررسی کنید که آیا مقیاس سطح سنج واضح است و نمایشگر دقیق است یا خیر. اگر سطح غیرطبیعی وجود داشته باشد، باید علت را کشف کرد و به موقع درمان کرد. بررسی کنید که آیا نمایشگر دماسنج نرمال است یا خیر. در صورت وجود دمای غیرعادی، اقدامات سرمایش یا گرمایش باید به موقع انجام شود.
4. نظارت بر وضعیت عملکرد تجهیزات
بررسی کنید که آیا بدنه، قطعات رابط، اتصالات جوشکاری و غیره مخزن تحت فشار دارای نشتی، تغییر شکل، ترک و سایر پدیده های غیرعادی هستند یا خیر. بررسی کنید که آیا لرزش و نویز تجهیزات طبیعی است یا خیر. در صورت وجود هر گونه ناهنجاری، دستگاه باید برای بازرسی به موقع متوقف شود. بررسی کنید که آیا تکیه گاه تجهیزات، تعلیق، پیچ لنگر و سایر دستگاه های ثابت محکم هستند یا خیر. اگر شل هستند، باید به موقع سفت شوند.
IV. عملیات خاموش کردن
1. تخلیه بار
با توجه به الزامات فرآیند، به آرامی محیط را در مخزن تحت فشار تخلیه کنید، سرعت تخلیه و فشار را کنترل کنید و از افت شدید فشار جلوگیری کنید. در طول فرآیند تخلیه، تغییرات نشانگر ابزارها مانند فشار سنج، سطح سنج و دماسنج باید به دقت رعایت شود تا اطمینان حاصل شود که پارامترهای عملیاتی تجهیزات در محدوده نرمال قرار دارند.
2. شیر را ببندید
هنگامی که محیط در مخزن فشار تخلیه شد، شیر تغذیه، دریچه خروجی، تله بخار و سایر شیرها را به نوبه خود ببندید. هنگام بستن شیر، به آرامی کار کنید تا از وارد آمدن نیروی بیش از حد و آسیب به شیر جلوگیری کنید.
3. منبع تغذیه را قطع کنید
منبع تغذیه تجهیزات الکتریکی و سیستم ابزار دقیق مخزن تحت فشار را خاموش کنید تا مطمئن شوید که تجهیزات کار نمی کنند.
V. رسیدگی اضطراری
1. کنترل فشار بیش از حد
هنگامی که فشار در مخزن تحت فشار از مقدار مجاز بیشتر شد، اقدامات کاهش فشار اضطراری باید بلافاصله انجام شود، مانند باز کردن شیر اطمینان و تخلیه محیط. ضمناً علت فشار بیش از حد مانند خرابی سوپاپ اطمینان، خطای عملکرد، دبی بیش از حد متوسط ​​و ... را بررسی کرده و برای مقابله با آن اقدامات مناسب انجام دهید و تنها پس از رفع خطر پنهان فشار بیش از حد می تواند به کار خود ادامه دهد.
2. کنترل نشت
هنگامی که یک مخزن تحت فشار نشتی پیدا کرد، تجهیزات باید فورا متوقف شود، منبع محیط باید قطع شود، پرسنل مستقر در محل تخلیه شوند، و اقدامات مناسب برای اتصال باید انجام شود. برای تجهیزات با نشتی جدی که نمی توان آنها را وصل کرد، باید هواگیری اضطراری انجام شود تا محیط موجود در تجهیزات به مکان امن تخلیه شود.
3. سروصدا و ارتعاش غیر عادی
هنگامی که مخزن تحت فشار دارای صدا یا لرزش غیرعادی است، باید فوراً آن را برای بازرسی برای کشف علت متوقف کرد. اگر به دلیل آسیب به اجزای داخلی، جریان غیر طبیعی متوسط ​​و غیره باشد، باید به موقع تعمیر یا تعویض شود. پس از رفع عیب، می توان آن را دوباره راه اندازی کرد.
4. کنترل آتش و انفجار
هنگامی که آتش سوزی یا انفجار در یک مخزن تحت فشار رخ می دهد، طرح اضطراری باید بلافاصله فعال شود و اقداماتی مانند اطفاء حریق، تخلیه و نجات برای به حداقل رساندن تلفات و خطرات انجام شود. ضمناً به ادارات ذیربط جهت همکاری در بررسی و رسیدگی به حادثه گزارش داده شود.
VI. نگهداری و مراقبت
1. تعمیر و نگهداری روزانه
ظاهر مخزن تحت فشار را تمیز نگه دارید و به طور مرتب گرد و غبار، روغن و سایر آلاینده های موجود در سطح تجهیزات را پاک کنید.
بررسی کنید که آیا لایه های عایق و ضد خوردگی تجهیزات سالم هستند یا خیر. در صورت وجود آسیب یا ریزش، باید به موقع تعمیر شوند.
بررسی کنید که آیا شیرها، لوله ها، فلنج ها و سایر قسمت های اتصال تجهیزات به خوبی آب بندی شده اند یا خیر. در صورت وجود نشتی، مهر و موم ها باید به موقع سفت یا تعویض شوند.
بررسی کنید که آیا لوازم جانبی ایمنی تجهیزات سالم هستند یا خیر. در صورت خرابی یا خرابی، باید به موقع تعویض یا تعمیر شوند.
2. تعمیر و نگهداری منظم
با توجه به زمان کار و استفاده از تجهیزات، یک برنامه تعمیر و نگهداری منظم باید برای انجام بازرسی، نگهداری و مراقبت جامع از تجهیزات تدوین شود. محتوای نگهداری شامل بازرسی داخلی و خارجی تجهیزات، اندازه گیری ضخامت دیوار، آزمایش غیر مخرب، کالیبراسیون شیر ایمنی، کالیبراسیون فشار سنج، بازرسی سیستم الکتریکی، کالیبراسیون سیستم ابزار و غیره است.
3. تعمیر عیب
هنگامی که تجهیزات خراب می شوند، باید به موقع تعمیر شوند. کار تعمیر باید توسط پرسنلی با صلاحیت ها و توانمندی های حرفه ای مرتبط انجام شود و مقررات ایمنی مربوطه و رویه های عملیاتی باید در طول فرآیند تعمیر به شدت رعایت شود. پس از اتمام تعمیر، عملیات پذیرش و آزمایشی باید برای اطمینان از عملکرد عادی تجهیزات انجام شود.