روش های تشخیص خوردگی در مبدل های حرارتی

1. بازرسی بصری
مراحل عملیاتی: ظاهر مبدل حرارتی را با چشم غیر مسلح یا با کمک ابزارهایی مانند آندوسکوپ بررسی کنید و به دنبال علائم خوردگی مانند گودال سطح ، ترک ، برآمدگی و غیره باشید.
سناریوهای قابل اجرا: مناسب برای بازرسی های اولیه و سریع ، مناسب برای یافتن نقاط آشکار خوردگی.
2. اندازه گیری ضخامت اولتراسونیک
مراحل عملیاتی: برای اندازه گیری ضخامت دیواره مبدل حرارتی از یک سنج ضخامت اولتراسونیک استفاده کنید و با تغییر ضخامت دیواره ، میزان خوردگی را قضاوت کنید.
سناریوهای قابل اجرا: مناسب برای تشخیص خوردگی محلی و خوردگی یکنواخت ، و می تواند داده های دقیق ضخامت دیواره را ارائه دهد.
3. کشف جریان ادی
مراحل عملیاتی: از فناوری تشخیص فعلی EDDY برای شناسایی نقص مانند خوردگی و ترک ها با تشخیص تغییرات در سیگنال های جریان ادی استفاده کنید. تشخیص جریان Eddy می تواند نقص سطح و نزدیک به سطح را تشخیص دهد.
سناریوهای قابل اجرا: مناسب برای تشخیص خوردگی در بسته های لوله تبادل گرما ، به ویژه برای مواد غیر فریمغناطیسی.
4. تشخیص آندوسکوپ
مراحل عملیاتی: از آندوسکوپ برای بازرسی از داخل مبدل حرارتی استفاده کنید ، به ویژه برای قطعاتی که به طور مستقیم توسط چشم انسان مشاهده نمی شوند. آندوسکوپ می تواند به یک دوربین یا رایانه متصل شود تا یک سیستم دستیابی به تصویر برای ضبط و تجزیه و تحلیل آسان ایجاد شود.
سناریوهای قابل اجرا: برای بازرسی دقیق خوردگی داخلی ، به ویژه برای مبدل های حرارتی با ساختارهای پیچیده قابل اجرا است.
5. تجزیه و تحلیل شیمیایی
مراحل کار: از طریق روشهای تجزیه و تحلیل شیمیایی ، محصولات خوردگی را روی سطح یا در داخل مبدل حرارتی تشخیص دهید ، ترکیب آنها را تجزیه و تحلیل کرده و در نتیجه نوع و درجه خوردگی را تعیین کنید.
سناریوهای قابل اجرا: برای تجزیه و تحلیل عمیق از علت خوردگی قابل اجرا است ، به ویژه هنگامی که وضعیت خوردگی پیچیده است.
6. ارزیابی کمی ریسک
مراحل کار: از فناوری ارزیابی ریسک کمی (مانند نرم افزار Synergi Plant RBI Synergi RBI) برای محاسبه احتمال خرابی و عواقب خرابی بسته نرم افزاری لوله مبدل حرارتی استفاده کنید و استراتژی های بازرسی را بر اساس سطح خطر تدوین کنید.
سناریوهای قابل اجرا: برای ترتیب برنامه های بازرسی علمی و منطقی برای اطمینان از استفاده مؤثر از منابع بازرسی قابل اجرا است.