1) شرایط استفاده دقیق تر است. مخازن تحت فشار نه تنها بارهای فشاری با اندازه های مختلف (یا بارهای ضربانی در شرایط عادی) و بارهای دیگر را تحمل می کنند، بلکه در دمای بالا یا شرایط برودتی نیز کار می کنند و محیط کار اغلب خورنده است و محیط کار نسبتاً شدید است.
2) اضافه بار آسان است. فشار در مخزن تحت فشار اغلب به دلیل خطاهای عملیاتی یا واکنش های غیرعادی به سرعت بالا می رود و معمولاً ظرف بدون اینکه متوجه شود پاره می شود.
3) استرس جزئی بسیار پیچیده است. به عنوان مثال، شکستگی های ناشی از خستگی همیشه در اثر تنش موضعی بیش از حد و بارگذاری و تخلیه مداوم در اطراف سوراخ سوراخ شده مخزن تحت فشار و سایر ناپیوستگی های ساختاری ایجاد می شود.
4) عیوب جدی وجود دارد که اغلب پنهان است. ظروف جوش داده شده یا آهنگری همیشه دارای عیوب نسبتاً جدی مانند ترک های جزئی در حین ساخت خواهند بود. اگر چنین عیوب در حین کار یا در شرایط متوسط (مانند دمای کارکرد، ویژگیهای محیط کار و غیره) همچنان ایجاد شوند، ممکن است باعث پارگی ناگهانی ظرف شود.