روش های آزمایش غیر مخرب برای بازرسی از کشتی های فشار چیست؟

1. آزمایش رادیوگرافی
اصل: اشعه ایکس یا پرتوهای گاما برای نفوذ به مواد استفاده می شود و نقص داخلی مواد با تشخیص میرایی اشعه در مواد ارزیابی می شود.
مزایا: می تواند تصاویر بصری از نقص ها را بدست آورد ، به طور دقیق مکان پیدا کند و میزان تشخیص بالایی برای نقص حجم (مانند منافذ ، اجزاء سرباره و غیره) دارد.
محدودیت ها: برای نقص منطقه (مانند ترک ، استفاده نشده و غیره) ، اگر زاویه دوربین مناسب نباشد ، به راحتی می توان تشخیص را از دست داد. هزینه تشخیص زیاد است و سرعت تشخیص کند است. پرتوهای برای بدن انسان مضر است و باید اقدامات محافظتی انجام شود.
2. آزمایش اولتراسونیک
اصل: با استفاده از ویژگی های امواج اولتراسونیک که در مواد پخش می شود ، نقص داخلی مواد با تشخیص بازتاب ، شکست ، پراکندگی و سایر سیگنال های امواج اولتراسونیک در مواد ارزیابی می شود.
مزایا: میزان تشخیص نقص منطقه زیاد است ، برای بازرسی از قطعات ضخیم تر ، هزینه تشخیص کم ، سرعت سریع ، اندازه کوچک و وزن سبک ابزار تشخیص و استفاده مناسب در محل مناسب است.
محدودیت ها: میزان تشخیص نقص حجم کم است ، به دست آوردن تصاویر بصری از نقص غیرممکن است ، موقعیت یابی دشوار است ، دقت کمی زیاد نیست ، و هیچ سابقه مستقیم شاهد از نتایج بازرسی وجود ندارد.
3 آزمایش ذرات مغناطیسی
اصل: نقص سطح و نزدیک به سطح مواد فرومغناطیسی بر اساس تعامل بین میدان مغناطیسی نشت در نقص و پودر مغناطیسی نشان داده می شود.
مزایا: حساسیت تشخیص بسیار زیاد است و ترک های بسیار ریز و سایر نقص ها را می توان یافت. هزینه تشخیص کم است و سرعت آن سریع است.
محدودیت ها: فقط می توان از آن برای تشخیص مواد فرومغناطیسی استفاده کرد ، نه مواد غیر فریمغناطیسی. این تنها می تواند نقص سطح و نزدیک به سطح را تشخیص دهد و از آن برای بررسی نقایص داخلی استفاده نمی شود.
4. آزمایش نافذ
اصل: از مایع برای نفوذ به نقص سطح مواد استفاده کنید و با تشخیص توزیع مایع روی سطح ماده ، نقص مواد را ارزیابی کنید.
مزایا: می توان از آن برای هر نوع ماده به جز مواد متخلخل شل استفاده کرد و می تواند نقص سطح را با دهانه ها تشخیص دهد.
محدودیت ها: نمی تواند نقص های دفن شده یا نقص سطح بسته را تشخیص دهد ، و سطح سطح مؤلفه تا حد زیادی تحت تأثیر قرار می گیرد. نتایج تشخیص به راحتی تحت تأثیر سطح اپراتور قرار می گیرد.
5. تست فعلی ادی
اصل: از اصل القاء الکترومغناطیسی برای ارزیابی نقایص مواد با تشخیص سیگنال های جریان ادی در داخل مواد استفاده کنید.
مزایا: سرعت تشخیص سریع ، حساسیت بالا و نیازهای کم برای سطح مواد.
محدودیت ها: عمق تشخیص محدود است و توانایی تشخیص نقص داخلی مواد ضعیف است.
6. تست پراش پراش در زمان پرواز (TOFD)
اصل: با تشخیص سیگنال پراش نقص و اختلاف زمانی آن ، موقعیت و ارتفاع نقص را تعیین کنید.
مزایا: میزان تشخیص بسیار زیاد است ، تشخیص نقص با جهت گیری ضعیف آسان است ، می تواند انواع مختلفی از نقص ها را پیدا کند و کمیت و موقعیت یابی نقص در جهت عمودی بسیار دقیق است.
محدودیت ها: برای بهبود اثر تشخیص ، باید در ترکیب با روش های دیگر مانند روش بازتاب پالس استفاده شود.