روشهای ایمنی برای کشتی های فشار چیست؟

بازرسی قبل از عمل
1. بازرسی اسناد فنی: تأیید کنید که طراحی ، ساخت ، نصب و سایر اسناد فنی کشتی فشار کامل است ، از جمله نقشه های تکمیل ، گواهینامه های کیفیت محصول ، دستورالعمل های نصب و نگهداری و غیره.
2. بازرسی بدن: بررسی کنید که آیا ظاهر رگ فشار دارای نقص هایی مانند تغییر شکل ، ترک ، خوردگی ، سایش و غیره است ، خواه قطعات اتصال محکم باشد و آیا علائم نشت در مهر و موم وجود دارد. بررسی کنید که آیا پایه و اساس ظرف محکم است و پشتیبانی دست نخورده است.
3. بازرسی لوازم جانبی ایمنی: اطمینان حاصل کنید که لوازم جانبی ایمنی مانند دریچه های ایمنی ، دیسک های پشت سر هم ، فشار فشار ، دماسنج ها و سنجهای سطح مایع کامل و دست نخورده هستند ، در موقعیت صحیح و در دوره اعتبار نصب می شوند. بررسی کنید که آیا مهر و موم سرب دریچه ایمنی دست نخورده است ، آیا دریچه های ورودی و خروجی باز هستند. این که آیا نشانگر سنج فشار صفر است ، خواه دامنه الزامات را برآورده کند. این که آیا نشانه سنج سطح مایع مشخص است و اینکه آیا دریچه های فوقانی و تحتانی باز است.
4. خط لوله و بازرسی دریچه: بررسی کنید که آیا خط لوله اتصال دهنده فشار فشار ، آسیب دیده ، فاسد و غیره است و آیا پشتیبانی و چوب لباسی خط لوله محکم است. تأیید کنید که آیا وضعیت باز و بسته شدن هر دریچه صحیح است ، آیا این عمل انعطاف پذیر است و آیا نشتی وجود دارد یا خیر. به بررسی عملکرد دریچه های کلیدی مانند دریچه های خاموش اضطراری و دریچه های دریچه توجه ویژه ای داشته باشید.
عمل
1. افزایش فشار و کاهش فشار
فشار را به آرامی افزایش دهید تا از افزایش شدید فشار جلوگیری شود. هنگام باز کردن دریچه ورودی هوا ، باید به تدریج باز شود تا افزایش فشار برای جلوگیری از فشار بیش از حد مشاهده شود. برای کشتی های فشار با نیازهای قبل از گرم شدن ، ابتدا باید از قبل گرم شود و سپس به آرامی افزایش یابد.
هنگام کاهش فشار ، باید به آرامی انجام شود تا از آسیب به ظرف ناشی از افت ناگهانی فشار جلوگیری شود. حذف پیچ های بستن یا انجام عملیات نگهداری تحت فشار کاملاً ممنوع است.
2. کنترل دما: برای جلوگیری از گرمای بیش از حد ، دمای عملکرد رگ فشار را به شدت کنترل کنید. با تنظیم سرعت جریان محیط گرمایش یا سرمایش ، دما را در ظرف در محدوده مشخص نگه دارید. برای ظروف با محدودیت های تغییر دما ، به میزان تغییر دما توجه زیادی کنید تا از تخریب خواص مواد یا استرس حرارتی بیش از حد به دلیل تغییرات ناگهانی دما جلوگیری کنید.
3. کنترل سطح مایع: سطح مایع را در ظرف در محدوده طبیعی نگه دارید. برای رگهای فشار که مایعات را ذخیره می کنند ، از افزایش سطح مایع برای افزایش سرریز جلوگیری کنید ، یا سطح مایع از آن کم نشود تا تجهیزات خشک شوند. سطح مایع را در زمان واقعی از طریق سنج سطح مایع کنترل کنید و در صورت لزوم آن را تنظیم کنید.
4. نظارت بر پارامتر عملیاتی: اپراتورها باید بازرسی های منظم را انجام دهند و به پارامترهای عملیاتی مانند فشار ، دما ، سطح مایع ، جریان و غیره توجه کنند تا از نوسان در محدوده مجاز مشخص اطمینان حاصل کنند. در صورت یافتن پارامترهای غیر طبیعی ، علل باید به موقع مورد تجزیه و تحلیل قرار گیرد و برای تنظیم آنها باید اقدامات مربوطه انجام شود.
5. رسیدگی به اضطراری: یک برنامه اضطراری کامل تهیه کنید و اپراتورها باید با روشهای رسیدگی اضطراری آشنا باشند. در صورت بروز شرایط اضطراری مانند فشار بیش از حد ، بیش از حد ، نشت و غیره ، باید اقدامات اضطراری بلافاصله انجام شود ، مانند شروع دستگاه تسکین فشار ، قطع کردن خوراک ، متوقف کردن عملکرد و غیره ، و به موقع به برتر گزارش می شود.
نگهداری پس از عمل
1. عمل پارکینگ: با توجه به روشهای تجویز شده ، ابتدا خوراک را متوقف کنید ، سپس به تدریج فشار و دما را کاهش دهید و در آخر شیرهای مربوطه را ببندید. برای ظروف که باید تعویض یا تمیز شوند ، مطابق با روشهای عملیاتی باید بر این اساس اداره شوند.
2. تعمیر و نگهداری: پس از پارکینگ ، کشتی فشار باید کاملاً مورد بازرسی و نگهداری قرار گیرد. از جمله تمیز کردن سطوح داخلی و بیرونی ظرف ، از بین بردن خاک ، زنگ زدگی و ناخالصی ها. بررسی سایش قطعات آسیب پذیر مانند آب بندی و دریچه ها و تعویض آنها در صورت آسیب دیدگی. درمان ضد خوردگی تجهیزات ، مانند نقاشی رنگ ضد خوردگی ، اضافه کردن مهار کننده های خوردگی و غیره.
3 بازرسی منظم: طبق مقررات مربوطه و استفاده از تجهیزات ، تست های منظم برای آزمایش جامع و آزمایش مقاومت در برابر فشار عروق فشار انجام می شود. محتویات بازرسی شامل بازرسی ماکروسکوپی ، اندازه گیری ضخامت دیواره ، آزمایش غیر مخرب ، تأیید لوازم جانبی ایمنی و غیره از طریق بازرسی منظم ، خطرات ایمنی بالقوه را می توان به موقع کشف کرد تا از عملکرد ایمن کانتینر اطمینان حاصل شود.