تغییر شکل و پیشگیری از تنش مخزن تحت فشار

(1) بخش لوله: هنگامی که بخش لوله کوتاه پوسته با قطر بزرگ خالی می شود (مواد بلند و باریک است)، لبه برش شعله پورت به راحتی تغییر شکل می دهد. پس از سرد شدن برش در دمای بالا، سمت پردازش منقبض می شود و سمت مستقیم به سمت "قوس" تبدیل می شود. پس از گرد شدن قسمت سیلندر، پورت های آن در یک سطح قرار نمی گیرند. هنگامی که خطا بزرگ باشد، نمی تواند الزامات گروه بندی و جوشکاری را برآورده کند. برای جلوگیری از تغییر شکل، برش یا ماشینکاری متقارن باید اتخاذ شود.

(2) سر: پس از برش سر شکل دهنده با مواد توری شعله، حاشیه پورت کوچک می شود و قطر سر را کوچکتر می کند. در موارد شدید، قطر سر کوچک شده نمی تواند اندازه مورد نیاز را برآورده کند. برای پردازش پورت سر یکپارچه تشکیل شده، اگر برش شعله اتخاذ شود، انقباض پس از برش باید در طراحی قالب شکل‌دهی در نظر گرفته شود. برای پردازش پورت سر ترکیبی نوع فلپ، اگر برش شعله ای اتخاذ شود، قطر هد هنگام مونتاژ سر باید در نظر گرفته شود. برای جبران انقباض پس از برش، باید به طور مناسب بزرگ شود. همچنین می توان از ماشین کاری برای جلوگیری از تغییر شکل استفاده کرد.

(3) بلنک های ماشین کاری شده (عمدتاً ورق های فولادی): این بلانک بیشتر برای فلنج های بزرگ یا حلقه های آب بندی مخازن تحت فشار استفاده می شود. پس از برش شعله، به دلیل انبساط و انقباض ناهموار صفحه فولادی، سطح خالی ناهموار است و در موارد شدید، ظرفیت پردازش سطح خالی ناکافی است. پس از برش صفحه خالی، باید صاف و اصلاح شود. برای صفحه خالی که اصلاح آن دشوار است، کمک هزینه ماشینکاری می تواند مناسب باشد.

2. تغییر شکل ناپایداری پردازش

تغییر شکل ناپایداری پردازش اغلب با باز کردن سوراخ‌های بزرگ (مانند سوراخ‌های بارگیری و تخلیه کانتینر) در قسمت سر یا سیلندر شکل‌گرفته ایجاد می‌شود که منجر به تغییر شکل جزئی یا جزئی پوسته به دلیل تضعیف پایداری ناحیه باز و آن می‌شود. مجاورت، همسایگی. سعی کنید از باز کردن سوراخ های بزرگ به طور مستقیم روی یک قسمت تک سیلندر یا یک سر جدا خودداری کنید. پوسته را به صورت یک بخش بزرگ یا یکپارچه جمع کنید و سپس با توجه به موقعیت یک سوراخ بزرگ باز کنید. قبل از باز کردن یک سوراخ بزرگ، از دنده ای استفاده کنید که نزدیک به پوسته در ناحیه باز است. تقویت انجام می شود و هنگامی که پوسته پس از مونتاژ لوله جوش داده شده در یک حالت پایدار کلی قرار می گیرد، صفحه تقویت کننده برداشته می شود.

3. تغییر شکل جوش

فرآیند جوش عبارت است از الزامات فنی و مقررات عملیاتی برای جوشکاری ظرف شامل: روش جوشکاری مورد استفاده، شیار جوش، نوع و قطر الکترود، پارامترهای فرآیند جوشکاری، ترتیب جوشکاری، تعداد لایه‌های مهره، عملیات قبل و بعد از جوشکاری و محیط جوشکاری. الزامات، و همچنین اقدامات ضد تغییر شکل و ضد تغییر شکل. فرآیند جوشکاری از طریق ارزیابی فرآیند واجد شرایط است و الزامات فرآیند به شدت در طول عملیات جوشکاری اجرا می شود.

با توجه به شرایط جوش و حجم جوش مخازن تحت فشار و اجزای بزرگ، اندازه و شکل تغییر شکل ایجاد شده توسط جوش از قبل تجزیه و تحلیل می شود و اقدامات کنترلی به صورت هدفمند فرموله می شود:

(1) برای مخازن تحت فشار بزرگ با جوش های متعدد، مانند مخازن کروی، آنها باید قبل از جوشکاری به طور کامل مونتاژ و متصل شوند. جوشکاری باید به صورت متقارن انجام شود و ترتیب جوشکاری تجویز شده رعایت شود.

(2) برای قطعات بزرگ با چندین پاس جوش، مانند سر ترکیبی خربزه ای شکل و بخش انتقال پوسته متشکل از فلپ ها، علاوه بر الزامات فوق، باید یک فیکسچر دهانی شکل در محل جوشکاری نصب شود.

(3) برای مخازن تحت فشار که طولانی هستند و در چندین بخش جوش داده می شوند، اندازه بخش بشکه باید به طور مناسب آزاد شود تا انقباض جوش کاهش یابد تا از پدیده کوتاه شدن پوسته پس از جوش جلوگیری شود.

(4) برای جوشکاری مخازن تحت فشار، به ویژه مخازن با ساختار پیچیده، باید یک توالی مونتاژ معقول و اقدامات جلوگیری از تغییر شکل جوشکاری انجام شود تا اطمینان حاصل شود که آنها در طول ساخت تغییر شکل نمی دهند.

(5) اقدامات ضد تغییر شکل: طبق تجربه یا محاسبه عملی، قطعات جوش داده شده را در جهت مخالف تغییر شکل جوشکاری از قبل تغییر شکل دهید و این پیش تغییر شکل فقط پس از جوشکاری جبران می شود. هنگامی که قوس در هر دو انتها فشار داده می شود، مقدار تغییر شکل معکوس در جهت مخالف جهت تغییر شکل جوشکاری ذخیره می شود. اندازه سر گلبرگ ترکیبی و قالب بخش انتقال باید مقدار تغییر شکل معکوس را در نظر بگیرد تا تغییر شکل جوش را جبران کند.

4. اقدامات پیشگیرانه برای تغییر شکل عملیات حرارتی

(1) کوره عملیات حرارتی الزامات مشخصات را برآورده می کند و درجه حرارت در کوره یکنواخت و دقیق است. دیوار آتش باید در نازل شعله دیوار کوره نصب شود و تماس مستقیم شعله یا نزدیک شدن آن به قطعات عملیات حرارتی اکیداً ممنوع است.

(2) پس از اینکه مخزن تحت فشار با طول بزرگتر وارد کوره شد، باید پدهای پشتیبانی موقت اضافه شود و مقدار مورد استفاده بستگی به اندازه خاص مخزن دارد.

(3) پوسته هایی با قطرهای بزرگتر و ضخامتهای نازکتر معمولاً باید به صورت داخلی تقویت شوند.

(4) برای مخازن تحت فشار پیش ساخته در مقاطع، تکیه گاه های تقویت شده باید در درگاه های بخش ارائه شود.

(5) قطعات مخازن تحت فشار که به راحتی توسط دمای بالا بی ثبات می شوند نیز باید با توجه به شرایط خاص تقویت شوند.