نحوه جلوگیری از نقص در ساخت مخازن تحت فشار

1. پیشگیری از نقص مواد اولیه
کنترل دقیق از مراحل تدارکات و بازرسی ورودی اجرا می شود. اقدامات خاص عبارتند از:

انتخاب تامین کنندگان مواد منطبق و واجد شرایط، الزام آنها به ارائه مدارک کامل گواهی کیفیت مواد؛
پس از ورود به کارخانه، بازرسی و نمونه برداری مجدد طبق استانداردها برای آزمایش ترکیب و خواص مکانیکی، و بررسی عیوب سطحی مانند ترک، خراش، و لایه برداری.
محافظت مناسب از مواد در حین ذخیره سازی برای جلوگیری از آسیب یا خوردگی اضافی در حین حمل و نقل و ذخیره سازی. 2. پیشگیری از نقص جوش (مهمترین پیوند کنترل)
جوشکاری فرآیندی با بالاترین میزان نقص در ساخت مخازن تحت فشار است که نیاز به کنترل جامع بر مواد، فرآیندها و عملیات دارد:

کنترل مواد: مواد جوشکاری واجد شرایط را با توجه به الزامات طراحی انتخاب کنید. میله ها و شارهای جوشکاری را در صورت نیاز قبل از استفاده خشک کنید. برای کنترل منابع هیدروژن، سطح اریب را از روغن، رطوبت، زنگ زدگی و سایر ناخالصی ها کاملاً تمیز کنید.

بهینه سازی فرآیند: پارامترهای مناسب را از طریق صلاحیت فرآیند جوشکاری انتخاب کنید. برای کاهش محتوای هیدروژن قابل انتشار از مواد جوشکاری هیدروژن کم-استفاده کنید. برای مواد مستعد ترک‌خوردگی سرد، مانند فولاد با استحکام بالا، قبل از جوشکاری از قبل گرم کنید و بعد از جوشکاری عملیات حرارتی حذف هیدروژن را انجام دهید. برای پراکنده کردن تنش مهار و جلوگیری از تمرکز تنش، از جوش چند لایه استفاده کنید.

کنترل عملیات: جوشکارها باید گواهینامه داشته باشند و طبق مقررات کار کنند. پس از هر بار عبور در جوشکاری چند لایه، سرباره را کاملاً تمیز کنید تا از وارد شدن سرباره جلوگیری شود. برای بهبود سیالیت حوضچه مذاب، افزایش شناورسازی سرباره و گاز، و کاهش تخلخل و عیوب ورود سرباره، جریان جوش را افزایش دهید.

پست-بازرسی جوش: پس از جوشکاری، از آزمایش رادیوگرافی و آزمایش اولتراسونیک برای بررسی ترک‌های داخلی، نفوذ ناقص، آخال‌های سرباره و سایر عیوب استفاده کنید. قبل از{2}جوشکاری مجدد، هر گونه نقص را به سرعت و به طور کامل برطرف کنید.

3. کنترل انحراف ابعاد هندسی
برای کنترل انحرافات ابعادی در هنگام شکل‌دهی و مونتاژ، اقدامات کنترلی عبارتند از:

اریب های ماشینکاری با توجه به الزامات طراحی، حصول اطمینان از اینکه زوایای اریب و صافی لبه مطابق با الزامات هستند. کنترل شکاف های مونتاژ یکنواخت در طول مونتاژ.
انتخاب پارامترهای فرآیند مناسب از طریق صلاحیت فرآیند جوشکاری برای کنترل تغییر شکل جوش. پس از شکل‌دهی، گردی، صافی، ناهماهنگی و زوایای لبه‌ها را به شدت بررسی کنید، در صورت مشاهده انحراف، سریعاً تنظیم کنید.
کنترل دقت ماشینکاری در طول فرآیندهای نورد صفحه و شکل دهی سر؛ پس از شکل گیری سر، از الگوها برای بررسی انحرافات شکل استفاده کنید تا از ناهمواری و تحمل بیش از حد جلوگیری شود.

4. کنترل نقص عملیات حرارتی
تنظیم دقیق پارامترهای فرآیند عملیات حرارتی بر اساس خواص مواد، کنترل دقیق دما و سرعت.

با توجه به تنش پسماند پس از جوشکاری، اطمینان از مطابقت زمان نگهداری و سرعت خنک‌سازی برای اطمینان از حذف کافی تنش پسماند، جلوگیری از بازپخت ناقص و تنش پسماند، و جلوگیری از گرمای بیش از حد که منجر به دانه‌های درشت و کاهش چقرمگی می‌شود.

5. پیشگیری و کنترل نقص سطح: اقدامات حفاظتی را در طول پردازش انجام دهید تا از آسیب مکانیکی شدید ناشی از بالا بردن و ماشینکاری جلوگیری کنید. برای خراش های موضعی روی سطح مقاوم در برابر خوردگی- فولاد ضد زنگ، در صورت نیاز، سنگ زنی را تعمیر کنید. اگر عمق سنگ زنی بیش از حد استاندارد باشد، تعمیر جوش برای جلوگیری از گسترش عیب تحت فشار ضروری است.