برخی از اشتباهات رایج عملیاتی که باید هنگام کار با مخازن تحت فشار مراقب باشید چیست؟

I. عملیات بدون مجوز و کار غیرقانونی

1. نصب یا اصلاح غیرمجاز بدون تولید یا مجوز تجهیزات ویژه برای مثال، در سال 2025، ژانگ، کارمند یک شرکت مواد غذایی در آنکیو، شاندونگ، مخازن تحت فشار و خطوط لوله را بدون مجوز تجاری یا مجوز تولید تجهیزات ویژه نصب کرد. او توسط اداره نظارت بر بازار مورد بررسی قرار گرفت و 100000 یوان جریمه شد. این رفتار نه تنها ناقض ماده 18 «قانون ایمنی تجهیزات ویژه جمهوری خلق چین» است، بلکه خطرات پنهانی مانند استحکام سازه ناکافی و ایرادات جوشکاری را به دلیل عدم رعایت استانداردهای حرفه ای ساخت و ساز ایجاد می کند.

2. استفاده از پرسنل غیرمجاز برای عملیات تجهیزات ویژه به یک کارخانه سخت افزار در شهرستان چانگل دستور اصلاح داده شد و به دلیل ترتیب دادن لیفتراک ها توسط پرسنل بدون مجوز عملیات لیفتراک مجازات شد. به طور مشابه، عملیات مخازن تحت فشار باید توسط پرسنل دارای مدارک مربوطه مانند R1 یا R2 انجام شود و پدیده های "کارگران موقت در حال پر کردن" یا "اپراتورهای دیگ بخار نیز کار می کنند" باید حذف شود.

II. عملکرد نادرست یا نادیده گرفته شده در مدیریت لوازم جانبی ایمنی

1. سوپاپ‌های ایمنی کالیبره‌نشده، مهر و موم‌های آسیب‌دیده یا لوله‌های تخلیه مسدود شده، شیرهای ایمنی آخرین خط دفاعی در برابر فشار بیش از حد هستند. 1. اگر گیج‌های فشار برای مدت طولانی کالیبره نشوند (باید سالانه کالیبره شوند)، زنگ زده باشند و قادر به آزاد کردن فشار نباشند، یا اگر فشار سنج‌ها برای مدت طولانی کالیبره نشده باشند، زنگ زده باشند و قادر به آزاد کردن فشار نباشند، یا اگر فشار گیج‌ها مجدداً افزایش یابد انفجار رخ می دهد

2. گیج‌های فشار به موقع کالیبره نشده‌اند، با برد نادرست، یا نشانگرهای نادرست کار می‌کنند. گیج های فشار باید هر شش ماه یکبار کالیبره شوند و محدوده آن باید 1.5 تا 3 برابر فشار کاری باشد. اگر ابزار دقیق نباشد، اپراتورها نمی توانند فشار واقعی را تعیین کنند، که به راحتی می تواند منجر به قضاوت نادرست از وضعیت شود.

3. دیسک‌ها و دستگاه‌های خاموش{1} اضطراری پاره شوند که به طور مرتب تعویض یا آزمایش نشده‌اند. به خصوص در ظروف حاوی مواد قابل اشتعال یا سمی، این دستگاه ها باید حساس و قابل اعتماد باقی بمانند. در غیر این صورت، در صورت بروز حادثه نمی توان به ایزوله سازی سریع دست یافت.

III. نقض رویه های عملیاتی و از دست دادن کنترل پارامتر

1. کار با دستگاه های قفل ایمنی معیوب. در سال 2020، یک شرکت در جینان دچار نقص ایمنی اینترلاک در اتوکلاو خود شد. اپراتور به فشار دادن ادامه داد و در نهایت باعث لیز خوردن درب اتوکلاو و نشت بخار شد که منجر به مرگ دو نفر شد. هر گونه ناهنجاری در وسایل حفاظتی باید باعث خاموش شدن فوری شود. "احتمال گرفتن" اکیدا ممنوع است.

2. افزایش سریع فشار و دما باعث آسیب استرس حرارتی می شود. بارگذاری سریع می تواند منجر به اختلاف دمای بیش از حد بین دیواره های داخلی و خارجی ظرف شود و استرس حرارتی قابل توجهی ایجاد کند. قرار گرفتن طولانی مدت در معرض این می تواند تشکیل ترک خستگی را تسریع کند. نرخ افزایش فشار باید کنترل شود (به عنوان مثال، کمتر یا مساوی 0.3 مگاپاسکال در دقیقه)، به ویژه برای ظروف با دمای بالا- یا-، که در آن عملیات آهسته ضروری است.

3. نوسانات مکرر یا زیاد در فشار/دمای عملیاتی. نوسانات شدید فشار و دما می تواند باعث ایجاد تنش متناوب، کاهش مقاومت در برابر خستگی مواد و آسیب قابل توجهی به لوله ها، جوش ها و سایر اجزا شود.

IV. بررسی وضعیت تجهیزات ناکافی

1. عدم بررسی عیوب قبل از راه اندازی. نادیده گرفتن مسائلی مانند تغییر شکل، خوردگی، برآمدگی، و ترک در ظرف، یا نادیده گرفتن نشتی در فلنج ها و سطوح آب بندی، می تواند منجر به پارگی ناگهانی در حین کار شود.

2. عدم تایید ترکیب شیمیایی و سازگاری محیط. پر کردن یا معرفی نادرست رسانه های ناسازگار (به عنوان مثال، اکسیژن و گریس) می تواند باعث واکنش های خشونت آمیز یا حتی انفجار شود. 3. عدم پاکسازی یا آزمایش محتوای اکسیژن قبل از ورود به فضاهای محدود: ورود به یک ظرف برای تمیز کردن بدون جداسازی موثر منبع گاز و تجزیه و تحلیل خطر زیاد اکسیژن به عنوان افزایش اکسیژن.

V. تعمیر و نگهداری نامناسب و واکنش اضطراری

1. برداشتن پیچ و مهره ها یا سفت کردن بست ها تحت فشار: عملیات اجباری در حالی که ظرف هنوز تحت فشار است می تواند باعث شکستن پیچ ها، پریدن فلنج ها و در نتیجه آسیب های مکانیکی جدی شود.

2. عدم ایجاد مکانیزم خاموش کردن اضطراری: عدم قطع فوری برق، کاهش فشار و تخلیه پرسنل در موارد گرمای بیش از حد، فشار بیش از حد، نشت یا صدای غیرعادی پاسخ را به تاخیر می اندازد.

3. بی توجهی به بازرسی های منظم و نظارت بر خوردگی: تقریبا 60 درصد از حوادث مخازن تحت فشار به عدم نگهداری مربوط می شود. عدم انجام به موقع بازرسی های داخلی و خارجی، اندازه گیری ضخامت دیوار، و آزمایش های غیر مخرب، تشخیص عیوب پنهان را دشوار می کند.

VI. اجرای ضعیف سیستم های مدیریت

1. عدم ثبت نام برای استفاده یا تشکیل پرونده فنی: طبق مقررات، مخازن تحت فشار باید ظرف 30 روز پس از بهره برداری، «گواهی ثبت استفاده از تجهیزات ویژه» را دریافت کرده و پرونده کاملی شامل طراحی، ساخت، بازرسی و سوابق حادثه تشکیل دهند.

2. عدم ایجاد رویه‌های عملیاتی یا اجرای رویکرد "دو-بلیت، سه-سیستم": فقدان رویه‌های عملیاتی استاندارد به راحتی منجر به عملکرد نادرست می‌شود. رویه‌های راه‌اندازی و خاموش کردن، محدوده‌های کنترل پارامتر، و اقدامات غیرعادی مدیریت باید به وضوح تعریف شوند.

3. عدم انجام تمرینات اضطراری و آموزش ایمنی: اپراتورها توانایی پاسخگویی به شرایط اضطراری را ندارند، اغلب در صورت وقوع حادثه به تلاش های کور نجات متوسل می شوند و در نتیجه تلفات را افزایش می دهند.