چگونه تشخیص دهیم که تعمیر مخزن تحت فشار واجد شرایط است؟

I. بازرسی ظاهری و ابعاد هندسی واجد شرایط کیفیت ظاهری منطقه تعمیر شده اولین پاسگاه بازرسی است و باید شرایط زیر را برآورده کند:

1. تشکیل جوش خوب: جوش باید به آرامی به مواد پایه منتقل شود، بدون گوشه های تیز، تغییرات ناگهانی، یا ساختارهای تمرکز تنش.

2. بدون عیب سطحی: منطقه تحت تأثیر جوش و حرارت{1}}ترمیم شده باید عاری از عیوب قابل مشاهده مانند ترک، عدم همجوشی، زیر بریدگی (عمق > 0.5 میلی متر)، دهانه های قوس الکتریکی و تخلخل باشد.

3. شکل جوش فیله: باید یک انتقال مقعر و صاف به ماده پایه باشد و از اتصالات زاویه{1} راست جلوگیری کند.

4. سازگار با ابعاد هندسی:
صافی پوسته کمتر یا مساوی 1H/1000 (H طول پوسته است).
گرد بودن پوسته (تفاوت بین حداکثر و حداقل قطر داخلی) کمتر یا مساوی 1% Di و کمتر یا مساوی 25 میلی متر (Di قطر داخلی است).
عمود بودن صفحه فلنج کمتر یا مساوی 1% قطر بیرونی فلنج و کمتر یا مساوی 2 میلی متر.

II. انطباق با نتایج آزمایش غیرمخرب (NDT) NDT روش اصلی برای تأیید کیفیت تعمیر است و باید جوش تعمیر شده و ناحیه اطراف آن را پوشش دهد.

1. بازرسی سطحی:

تست ذرات مغناطیسی (MT) برای مواد فرومغناطیسی استفاده می شود. آزمایش نفوذ نافذ (PT) برای مواد غیر فرومغناطیسی{{0} استفاده می‌شود. استاندارد تست بر اساس NB/T 47013-2015 است. ترک های سطحی مجاز نیستند (قبولی سطح I).

2. بازرسی داخلی:

تست اولتراسونیک (UT) یا تست رادیوگرافی (RT) برای بررسی عیوب داخلی استفاده می شود.

هنگام استفاده از آزمایش رادیوگرافی، کیفیت رادیوگرافی نباید کمتر از درجه AB باشد و سطح پذیرش باید درجه II یا III باشد (بسته به نوع رگ). برای جوش های تعمیر شده، طول بازرسی نباید کمتر از 20 درصد کل طول جوش باشد. در صورت مشاهده عیوب بیش از حد استاندارد، تست تکمیلی لازم است تا به 100% برسد.

✅ نکته ویژه: برای فولاد با استحکام کششی استاندارد بیشتر یا مساوی 540 مگاپاسکال، فولاد کروم{1}Mo، فولاد ضد زنگ، و مخازن مستعد خوردگی تنشی، سطح جوش نباید زیر پوسته باشد.

III. تست فشار با موفقیت انجام شد - تأیید قدرت کلی
تست فشار حیاتی ترین مرحله تأیید پس از تعمیر است که برای بررسی استحکام کلی و عملکرد آب بندی ظرف استفاده می شود.

1. شرایطی که نیاز به تکرار آزمایش فشار دارد:

عمق تعمیر بیش از نیمی از ضخامت دیوار است.
جایگزینی اجزای اصلی فشار{0} (به عنوان مثال، بخش سیلندر، سر).
تعمیرات متعدد یا تاثیر قابل توجه بر مقاومت سازه اصلی.

2. نوع آزمون:

تست هیدرولیک (به عنوان مثال، تست هیدرواستاتیک) به دلیل ایمنی بالا ترجیح داده می شود. اگر پر کردن مایع امکان پذیر نباشد، می توان از تست پنوماتیک استفاده کرد، اما باید اطمینان حاصل شود که جوش های کلاس A و B 100٪ بازرسی UT یا RT را پشت سر گذاشته اند.

3. معیارهای پذیرش:

بدون نشتی؛
بدون تغییر شکل قابل مشاهده؛
بدون صدای غیر طبیعی؛
فشار پایدار در حین نگه داشتن فشار

IV. لوازم جانبی ایمنی و بازرسی وضعیت خارجی تکمیل شد قبل از استفاده از کانتینر تعمیر شده، سیستم های کمکی زیر باید در شرایط عادی تأیید شوند:

1. لوازم جانبی ایمنی تأیید شده:

شیرهای ایمنی در دوره کالیبراسیون معتبر خود هستند و با حساسیت باز و بسته می شوند.
گیج‌های فشار محدوده و دقت مورد نیاز را برآورده می‌کنند و خوانش‌ها در یک سیستم یکسان هستند.
گیج های سطح به وضوح قابل مشاهده هستند و دارای علامت های حد بالا و پایین هستند.

2. ساختار خارجی دست نخورده:

تکیه گاه ها پایدار هستند و پایه ها مستقر نشده اند.
لایه های عایق و ضد خوردگی{0}به یکپارچگی کامل بازیابی شده اند.
خطوط لوله اتصال عاری از تنش یا لرزش اضافی هستند.

3. تست هواگیری (در صورت لزوم):

برای ظروف حاوی مواد قابل اشتعال، مواد منفجره یا سمی، آزمایش هوابندی لازم است.
با استفاده از آب صابون یا سایر محلول‌های تشخیص نشت، نباید حباب ایجاد شود.

V. آزمایش عملکرد و سختی مواد (تحت شرایط خاص) برای ظروف که تحت دمای بالا، فشار بالا یا شرایط خدمات خاص کار می کنند، تأیید بیشتر وضعیت مواد مورد نیاز است:

1. تأیید مواد: از طریق تجزیه و تحلیل طیفی تأیید کنید که مواد در منطقه تعمیر شده اشتباه نشده است.

2. تست سختی: بررسی کنید که آیا سختی ناحیه جوش و گرما{1}}از حد استاندارد بیشتر است تا از ترک‌خوردگی ناشی از هیدروژن- جلوگیری شود.

3. بررسی متالوگرافی: ارزیابی کنید که آیا ریزساختار به دلیل چرخه حرارتی جوشکاری خراب شده است (مانند درشت شدن دانه، بارش و غیره).

VI. سوابق تعمیرات کامل و قابل ردیابی کلیه فرآیندهای تعمیر باید در فایل های فنی کامل مستند شوند، از جمله:

شرح نقص و سابقه حذف؛
پارامترهای فرآیند جوشکاری و صلاحیت جوشکار؛
گزارش‌های آزمایش غیرمخرب (MT، PT، UT، RT)؛
سوابق عملیات حرارتی (در صورت وجود)؛
داده های تست فشار؛
سند امضای پذیرش نهایی