پس از تعمیر مخزن تحت فشار چه بازرسی هایی لازم است؟

I. آزمایش غیر مخرب (NDT) - تأیید کیفیت داخلی و سطحی جوش
هنگامی که تعمیر شامل عملیات جوشکاری می شود، آزمایش غیر مخرب (NDT) ناحیه تعمیر شده ضروری است. این مهم ترین مرحله بازرسی است.

1. سطح NDT: تست ذرات مغناطیسی (MT) یا تست نفوذگر (PT) برای بررسی عیوب مانند ترک‌های سطحی، زیر بریدگی و عدم همجوشی در جوش و گرما{1}}ترمیم‌شده در ناحیه آسیب‌دیده استفاده می‌شود. این به ویژه برای مواد فرومغناطیسی (MT) یا غیر{3}}مواد فرومغناطیسی و غیر{4}فرومغناطیسی (PT) مناسب است.

اگر ناحیه تعمیر شده کروم-فولاد مو، مخزن برودتی، یا فولاد کم آلیاژ- با استحکام کششی استاندارد بیشتر از یا مساوی 540 مگاپاسکال باشد، پس از آزمایش فشار، یک بازرسی سطح دوم لازم است.

برای مواد مستعد ترک خوردگی مجدد (مانند فولادهای آلیاژی خاص)، یک بازرسی سطح اضافی باید پس از عملیات حرارتی انجام شود.

2. آزمایش غیر مخرب داخلی: آزمایش اولتراسونیک (UT) یا آزمایش رادیوگرافی (RT) برای تشخیص عیوب مدفون مانند نفوذ ناقص، آخال‌های سرباره، تخلخل، یا ترک‌های داخل جوش استفاده می‌شود.

آزمایش اولتراسونیک به دلیل قابلیت حمل، کارایی و حساسیت به عیوب{0}}نوع ناحیه، متداول ترین روش مورد استفاده در این زمینه است.

آزمایش رادیوگرافی برای موقعیت‌هایی که نیاز به تصویربرداری مستقیم دارند مناسب است و اغلب برای بازرسی مجدد پس از یافتن ناهنجاری‌ها در UT استفاده می‌شود.

✅ محدوده بازرسی: محدود به خود جوش نیست، بلکه شامل منطقه تحت تأثیر حرارت{0}}، مواد پایه مجاور و سایر نواحی اتصال تحت تأثیر احتمالی است.

II. آزمایش فشار - تأیید استحکام کلی و عملکرد آب بندی اینکه آیا آزمایش فشار پس از تعمیر مورد نیاز است یا خیر به عمق و وسعت تعمیر بستگی دارد:

1. موقعیت هایی که نیاز به آزمایش فشار دارند:

عمق تعمیر بیش از نصف ضخامت دیوار؛ تعویض اجزای اصلی فشار{0}(مانند بخش سیلندر، سر). تعمیرات متعدد یا تاثیر قابل توجه بر مقاومت سازه اصلی.

2. انتخاب نوع آزمون:

تست هیدرولیک (مانند تست هیدرواستاتیک) به دلیل ایمنی بالا ترجیح داده می شود. هنگامی که پر کردن با مایع امکان پذیر نیست یا شرایط عملیاتی اجازه مایع باقی مانده را نمی دهد، می توان از آزمایش پنوماتیک یا آزمایش پنوماتیک{1} ترکیبی هیدرولیک استفاده کرد، اما باید پیش نیاز 100٪ UT یا RT برای جوش های کلاس A و B را برآورده کند.

3. معیارهای پذیرش:

تست هیدرولیک: بدون نشتی، بدون تغییر شکل قابل مشاهده، بدون سر و صدای غیر طبیعی.
تست پنوماتیک: علاوه بر موارد فوق، آزمایش نشتی با استفاده از آب صابون یا مایع تشخیص نشت دیگر برای بررسی نشتی لازم است.

⚠️ توجه: فرآیند فشار دادن باید به آرامی و به صورت مرحله ای انجام شود. در ابتدا تا 10 درصد فشار تست را فشار دهید و برای بررسی نگه دارید. فقط پس از تأیید عدم وجود نشتی به فشار دادن ادامه دهید.

III. بازرسی ظاهری و ابعاد هندسی - حصول اطمینان از انطباق با استانداردهای مورفولوژیکی

پس از تعمیر، یک بازرسی سیستماتیک از کیفیت ظاهر مورد نیاز است:

درز جوش و مواد پایه باید یک انتقال صاف، بدون گوشه های تیز، زیر برش یا تغییرات ناگهانی داشته باشند.
درز جوش فیله باید یک انتقال مقعر و صاف داشته باشد.
پس از سنگ زنی، آرماتور جوش باید زاویه شیب کمتر یا مساوی 15 درجه داشته باشد و شعاع انحنای انتقال بزرگتر یا مساوی 3 برابر ضخامت صفحه باشد.
Undercut depth >0.5mm or continuous length >100 میلی متر به جوشکاری و بازرسی مجدد نیاز دارد.

علاوه بر این، ابعاد هندسی کلی ظرف باید بررسی شود، مانند صافی سیلندر، انحراف گردی (از 1٪ قطر طراحی و کمتر یا مساوی 25 میلی متر) و صافی فلنج، تا اطمینان حاصل شود که نصب و آب بندی تحت تأثیر قرار نمی گیرد.

IV. بازرسی خارجی و تأیید لوازم جانبی ایمنی - بازگرداندن شرایط عملیاتی قبل از اینکه دوباره به کار گرفته شود، کانتینر تعمیر شده باید تحت بازرسی های معمول زیر باشد:

1. بازرسی ساختار خارجی:

لایه های عایق و ضد خوردگی: آیا آنها دست نخورده هستند؟

تکیه گاه ها و پایه ها: آیا ثابت هستند، بدون نشست یا کج شدن؟

لوله های اتصال: آیا ارتعاشات غیرعادی یا استرس اضافه وجود دارد؟

دیواره بیرونی ظرف: آیا خوردگی، نشتی یا گرمای بیش از حد موضعی وجود دارد؟

2. تأیید لوازم جانبی ایمنی:

شیرهای ایمنی: اطمینان حاصل کنید که در دوره اعتبار کالیبراسیون خود هستند، با حساسیت باز و بسته می شوند و مهر و موم سالمی دارند.

گیج‌های فشار: خوانش‌ها در سراسر سیستم ثابت هستند و محدوده و دقت با مقررات مطابقت دارند.

گیج های سطح آب: نشانه های واضح، با علامت های سطح بالا و پایین و بدون نشتی را نشان می دهد.

این بازرسی ها معمولاً سالیانه حداقل یک بار در سال انجام می شود، اما پس از تعمیر باید زودتر انجام شود.

V. تست مواد و سختی (در صورت لزوم) - جلوگیری از زوال مواد

برای ظروف رسانه ای با دمای-بالا، فشار{{1} یا خاص، موارد زیر نیز ممکن است لازم باشد:

تأیید مواد: از طریق تجزیه و تحلیل طیفی تأیید کنید که مواد در منطقه تعمیر شده اشتباه یا خراب نشده است.

تست سختی: بررسی کنید که آیا سختی ناحیه جوش و گرما{0}}از استاندارد بیشتر است تا از ترک‌خوردگی یا شکستگی ناشی از هیدروژن- جلوگیری شود.

بررسی متالوگرافی: ارزیابی کنید که آیا ریزساختار به دلیل چرخه حرارتی جوشکاری غیرعادی شده است (به عنوان مثال، درشت شدن دانه، بارش و غیره).