برخی از مشکلات رایج در بازرسی مخازن تحت فشار چیست؟

I. مشکلات با ابزار و تجهیزات بازرسی

1. خطاهای ذاتی در ابزارهای بازرسی

استفاده از ابزارهای اندازه گیری مانند کولیس ورنیه، میکرومتر و متر نوار بدون کالیبراسیون منظم منجر به اندازه گیری ابعادی نادرست می شود.

ابزارهای اندازه‌گیری سنتی "خانگی" هنوز در بازرسی‌های جوش استفاده می‌شوند، فاقد استانداردهای دقت یکپارچه هستند و بر قضاوت پارامترهای کلیدی مانند ارتفاع جوش و عمق برش اثر می‌گذارند.

2. انتخاب نامناسب فشار سنج

انتخاب نامناسب محدوده فشار سنج، پیکربندی نشده است که 1.5 تا 3 برابر فشار تست باشد، منجر به خوانش نادرست یا آسیب ناشی از فراتر رفتن از محدوده می شود.

مشکلاتی مانند شکسته شدن شیشه صفحه و نشانگرهای خمیده رایج هستند که بر قابلیت اطمینان خواندن-سایت تأثیر می‌گذارند.

3. استفاده غیر استاندارد از-تجهیزات آزمایش غیرمخرب

بازرسی رادیوگرافی مطابق با الزامات فرآیند انجام نمی شود و در نتیجه کیفیت فیلم نامرغوب می شود.

اتصال ضعیف پروب های اولتراسونیک بر محل نقص و قضاوت کمی تأثیر می گذارد.

II. استانداردهای بازرسی و اجرای متناقض

1. عدم استانداردسازی در استانداردهای بازرسی

واحدهای مختلف درک و روش‌های اندازه‌گیری متناقضی برای شاخص‌هایی مانند «زاویه لبه» و «ناهمترازی» دارند که منجر به تفاوت‌هایی در معیارهای ارزیابی می‌شود.

فقدان رویه های تست استاندارد و اتکا به تجربه شخصی برای قضاوت می تواند به راحتی منجر به خطاهای ذهنی شود.

2. زمان نادرست آزمایش غیر مخرب (NDT)-

آزمایش 24 ساعت پس از جوشکاری انجام نشد و پنجره بهینه برای تاخیر در توسعه ترک از دست رفت. مواد مستعد ترک خوردگی مجدد در معرض بازرسی سطحی اضافی پس از عملیات حرارتی قرار نگرفتند.

3. پوشش آزمایشی ناکافی و مناطق تحت پوشش

آزمایش 100% ذرات مغناطیسی یا نافذ بر روی نواحی حیاتی مانند اتصالات T{1}} و جوش‌های فیله طبق الزامات GB150.4-2011 انجام نشد. اتصالات فولادی غیرمشابه و سطوح روکش جوش اغلب نادیده گرفته می شدند و نقاط کوری را در آزمایش ایجاد می کردند.

III. صلاحیت پرسنل و مسائل مربوط به استانداردهای عملیاتی

1. پرسنل آزمایشی فاقد صلاحیت یا ناهماهنگ

پرسنلی که NDT انجام می دهند گواهینامه معتبر صلاحیت ندارند یا کارفرمای ثبت شده آنها با واحد عملیاتی واقعی مطابقت ندارد.

جوشکارهای بدون مجوز یا تنظیمات نادرست پارامتر جریان جوشکاری بر کیفیت جوش تأثیر گذاشته و در نتیجه با نتایج آزمایش تداخل می‌کند.

2. قضاوت ذهنی بر نتایج بازرسی تأثیر می گذارد

بازرسان برای ارزیابی بصری کیفیت جوش به تجربه تکیه می‌کنند و استانداردها را کاملاً رعایت نمی‌کنند. وضعیت روانی و خستگی می تواند منجر به از دست رفتن بازرسی یا قضاوت نادرست شود.

IV. سهل انگاری در مدیریت لوازم جانبی ایمنی

1. شیرهای ایمنی و فشارسنج ها به طور منظم کالیبره نشده اند

شیرهای ایمنی برای مدت طولانی کالیبره نشده اند، برخی از آنها زنگ زده اند و نمی توان آنها را باز کرد و عملکرد حفاظت از فشار بیش از حد خود را از دست می دهد. گیج های فشار از عمر مفید خود فراتر رفته اند، با نقص در عملکرد نشانگر یا انحراف خواندن، که بر نظارت عملیاتی تأثیر می گذارد.

2. از دست رفته سوابق کالیبراسیون

تاریخ های کالیبراسیون در آخرین تاریخ بازرسی برنامه ریزی شده، در واقع 2 تا 5 سال بدون بازرسی، گیر کرده و خطر ایمنی جدی را به همراه دارد.

V. چالش های عملی در اجرای بازرسی

1. مشکل در برداشتن لایه عایق خارجی

کاربران تمایلی به برداشتن لایه عایق ندارند و انجام یک بازرسی جامع ماکروسکوپی پوسته و تعیین ضخامت دیوار را غیرممکن می کند. بازیابی تاخیری یا ضعیف{0}}کیفیت پس از برداشتن بر روی حفاظت در برابر خوردگی و اثرات عایق تاثیر می گذارد.

2. بازرسی های سالیانه

اکثر واحدها بازرسی سالانه انجام نمی دادند و اپراتورها از مقررات مربوطه بی اطلاع بودند. تعداد زیاد کانتینرها و پرسنل مدیریتی ناکافی منجر به بازرسی ناکافی و مشکل در تشخیص به موقع خطرات احتمالی شد.

3. زمان بازرسی ناکافی

بازرسی ها در طول دوره تعمیر و نگهداری سالانه کارخانه متمرکز بود که منجر به برنامه های فشرده و بارهای کاری سنگین شد و تضمین کیفیت بازرسی را دشوار می کرد. بازرسان بیش از حد کار می کردند و خطر بازرسی از دست رفته را افزایش می داد.

VI. ارتباط بین گزارش و انتقال اطلاعات را قطع کنید

1. اپراتورهای خط مقدم نمی توانند به گزارش های بازرسی دسترسی پیدا کنند

گزارش‌ها فقط در بخش مدیریت{0}سطح کارخانه نگهداری می‌شوند و کارگاه‌ها و تیم‌های کاری نمی‌توانند به آنها دسترسی داشته باشند، که اجرای اقدامات اصلاحی را دشوار می‌کند. اپراتورها از وضعیت واقعی کانتینرها بی اطلاع هستند و مبنایی برای نگهداری روزانه ندارند.

2. سوابق تعمیرات ناقص

حذف عیب، فرآیندهای جوشکاری، عملیات حرارتی و سایر فرآیندها با جزئیات ثبت نشدند که بر بازرسی، ارزیابی و قابلیت ردیابی بعدی تأثیر می گذارد.