برخی از اشتباهات رایج عملیاتی هنگام کار با مخازن تحت فشار چیست؟

I. اشتباهات در صلاحیت و آموزش پرسنل

1. عملیات بدون مجوز یا گواهینامه های ناسازگار: اپراتورها ممکن است تجهیزات را بدون گواهی اپراتور تجهیزات ویژه معتبر (مانند گواهی R1، R2) کار کنند، یا دسته گواهی ممکن است با تجهیزات واقعی در حال کار مطابقت نداشته باشد. طبق «مقررات نظارت بر ایمنی تجهیزات ویژه»، این کار غیرقانونی است و جریمه یا حتی جرایم کیفری را در پی خواهد داشت.

2. فقدان آموزش منظم و مانورهای اضطراری: حتی با داشتن گواهینامه، عدم تکمیل 8 ساعت آموزش اضطراری (شامل مدیریت تصادفات شبیه سازی شده VR) هر دو سال یکبار بر حسب نیاز، مقابله با شرایط اضطراری را دشوار می کند و خطر حوادث را افزایش می دهد.

II. خطاهای معمولی در طول عملیات

1. عدم انجام بازرسی‌های ایمنی قبل از راه‌اندازی{1}: عدم بررسی کامل و اثربخشی لوازم جانبی ایمنی مانند شیرهای ایمنی، فشارسنج‌ها و دماسنج‌ها قبل از راه‌اندازی، یا ادامه استفاده از «اول استفاده و بعداً رسیدگی» حتی در صورت مشاهده مشکلات زیر:

لوازم جانبی ایمنی فاقد گواهینامه صلاحیت محصول هستند. هیچ پلاک نامی مانع شناسایی پارامترها نمی شود. کالیبراسیون عقب افتاده؛ مشخصات یا عملکرد الزامات را برآورده نمی کند.

برای استفاده نباید شرایط فوق رعایت شود، در غیر این صورت ممکن است به دلیل خرابی دستگاه ایمنی انفجار رخ دهد.

2. نرخ سریع فشار/گرمایش: فرآیندهای بارگیری سریع (فشار/گرمایش) و تخلیه (فشار/گرمایش) می‌توانند باعث ایجاد استرس حرارتی یا مکانیکی بیش از حد بر روی ظرف شوند و به راحتی منجر به ترک‌های خستگی یا تغییر شکل ساختاری شوند.

3. نوسانات مکرر یا قابل توجه فشار/دما: نوسانات مکرر در فشار و دما می‌تواند باعث ایجاد تنش متناوب شود و آسیب ناشی از خستگی مواد را تسریع کند، به‌ویژه در مناطق با تنش بالا مانند لوله‌ها، جوش‌ها و دهانه‌ها.

4. سفت کردن یا تعمیر تحت فشار: سفت کردن پیچ و مهره ها یا جدا کردن قطعات در حالی که ظرف هنوز تحت فشار است می تواند به راحتی منجر به نشت ناگهانی یا قطعات پرنده شود که باعث آسیب می شود.

5. عملکرد نادرست سوپاپ یا توالی سوئیچینگ: این می تواند باعث جریان برگشتی فشار متوسط، فشار بیش از حد{1} یا باز{1} شود که به طور بالقوه منجر به انفجارهای فیزیکی یا واکنش های شیمیایی کنترل نشده می شود.

III. نظارت بر نگهداری و مدیریت

فشار بیش از حد، دمای بیش از حد و عملیات اضافه بار: افزایش کورکورانه پارامترهای عملیاتی به دنبال خروجی بالاتر، بیش از حد طراحی، یکپارچگی ساختاری تجهیزات را به طور جدی تهدید می کند.

1. بی توجهی به جایگزینی و مدیریت کار داغ

عدم تعویض کامل محیط داخلی قبل از نگهداری تجهیزات می تواند منجر به تشکیل مخلوط انفجاری شود. عملیات جوشکاری بدون مجوز کار داغ یا جداسازی فلنج کور به راحتی می تواند باعث آتش سوزی یا انفجار شود.

2. استفاده از گاز قابل احتراق برای آزمایش فشار و تشخیص نشت
استفاده از اکسیژن یا گاز قابل احتراق برای تحت فشار قرار دادن سیستم برای تشخیص نشت بر خلاف مقررات می تواند منجر به انفجار در هنگام تماس با منبع احتراق شود.

3. تغذیه مواد خیلی سریع یا استفاده از مواد نادرست
تغذیه سریع مواد می تواند باعث افزایش سریع دما شود یا تغذیه نادرست مواد می تواند منجر به واکنش کنترل نشده، تجزیه و انفجار شود.

IV. مدیریت نادرست لوازم جانبی ایمنی

1. شیرهای ایمنی برای مدت طولانی کالیبره نشده اند یا بدون مجوز از هم جدا شده اند.

2. گیج های فشار دقت کافی ندارند یا از دوره کالیبراسیون خود فراتر رفته اند.

3. دیسک های پارگی به طور مرتب تعویض نشده اند و عملکرد محافظتی خود را از دست داده اند.

4. ناکافی بودن مقدار یا نوع وسایل حفاظتی به ویژه در محیط های قابل اشتعال و انفجار.