I. نقص طراحی
انتخاب نادرست مهر و موم: انتخاب واشر یا فلنج با شرایط عملیاتی واقعی ناسازگار است. به عنوان مثال، استفاده از یک واشر معمولی برای یک محیط بسیار خورنده.
مسائل طراحی سازه: عدم در نظر گرفتن شرایط غیرعادی مانند خوردگی و لرزش می تواند منجر به نشتی در مهر و موم شود.
II. مسائل مربوط به ساخت و نصب
عیوب جوشکاری: نفوذ ناقص و آخال های سرباره مستقیماً باعث نشتی می شود.
ماشینکاری سطح آب بندی ناهموار: نصب نادرست یا شکاف های ناهموار در آب بندی ها نیز می تواند باعث نشتی شود.
III. خطاهای عملیاتی
روانکاری ناکافی: ساییدگی و پارگی تجهیزات می تواند به راحتی منجر به نشتی شود.
عملکرد ناپایدار: تغییرات شدید دما و فشار می تواند باعث بخار شدن محیط یا ترک خوردن جوش شود.
IV. مواد و خوردگی
خوردگی موضعی: محیط های خورنده یا عوامل محیطی می توانند باعث نازک شدن و سوراخ شدن دیواره عروق شوند.
خستگی مواد: استفاده طولانی مدت-می تواند منجر به کاهش استحکام و ترک شود.
V. محیط و ارتعاش
لرزش مکرر: ارتعاشات مکرر می تواند باعث ایجاد ترک در اجزای فشار{0}} شود.
درز انبساط شل: درز انبساط شل است یا اتصال جوش داده شده نشتی دارد.
