در طراحی مخازن تحت فشار چه فاکتورهایی باید در نظر گرفته شود؟

I. فشار و دما

فشار: فشار طراحی باید بیشتر یا مساوی فشار کاری باشد. فشار باز شدن سوپاپ های اطمینان یا فشار ترکیدگی دیسک های پارگی نیز باید در نظر گرفته شود. به عنوان مثال، فشار طراحی یک ظرف گاز مایع باید بر اساس فشار بخار اشباع در 50 درجه تعیین شود.

دما: دمای طراحی به عنوان میانگین دمای مقطع-فلز در نظر گرفته می‌شود. مواد باید این دما را تحمل کنند.

II. انتخاب مواد

خواص مکانیکی: استحکام و چقرمگی باید مطابق با استانداردها باشد.

مقاومت در برابر خوردگی: خورندگی محیط بسیار مهم است.

قابلیت ساخت: جوشکاری و شکل دهی باید راحت باشد.

III. طراحی سازه

نوع فلنج: فلنج‌های صفحه صاف{0} برای فشار کم مناسب هستند، در حالی که فلنج‌های گردن جوش فشار بالا را تحمل می‌کنند.

سیستم آب بندی: واشرها و سطوح آب بندی باید مطابقت داشته باشند. فلنج های صورت برجسته جهانی هستند، در حالی که فلنج های صورت فرورفته از فوران جلوگیری می کنند.

IV. تجزیه و تحلیل بار

فشار داخلی و خارجی: حداکثر اختلاف فشار را نمی توان نادیده گرفت.

بارهای اضافی: وزن خود تجهیزات، بار باد و بارهای لرزه ای باید در نظر گرفته شوند.

V. وسایل ایمنی

دستگاه های کاهش فشار: شیرهای ایمنی و دیسک های پارگی باید بر اساس استانداردها انتخاب شوند.

فشار تست: برای فشار تست هیدرواستاتیک باید حاشیه کافی در نظر گرفته شود.

VI. دستورالعمل های طراحی

استحکام: الاستیسیته، انعطاف پذیری و شکست ترکیدگی باید همه در نظر گرفته شوند.

سختی: جابجایی نباید از حد مجاز تجاوز کند.

پایداری: مخازن تحت فشار خارجی باید در برابر ناپایداری محافظت شوند.

VII. ساخت و بازرسی

فرآیند: جوشکاری و عملیات حرارتی باید استاندارد باشد.

بازرسی: آزمایش‌های غیرمخرب و آزمایش فشار ضروری هستند.

هشتم. اقتصاد

هزینه: باید بین مواد و فرآیندها تعادل برقرار شود.

تعمیر و نگهداری: دسترسی آسان به تعمیر و نگهداری آینده مورد نیاز است.